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木を使う場合、『乾燥』は絶対必須条件ではありますが、その方法には2通りあって、ひたすら自然にその身を任せて自然に乾燥させる『天然乾燥』と、乾燥窯に入れて短期間で強制的に乾燥させる『人工乾燥』があります。こういう風に書くと、どう考えたって自然乾燥の方がいいじゃないかと思われるかもしれませんが、そこは一長一短。それぞれにプラス面、マイナス面があります。マイナス面というと誤解があるかもしれませんが、天然乾燥における最大のネックはそれに要する期間。
かつては主流であった天然乾燥から人工乾燥に大きく切り替わってきたのは、建築現場の工期短縮に伴う納期の短縮化。今日発注して明日納品してくれ、というようなスピーディでジャスト・イン・タイムの納材が求められるようになると、のんびりお日様と根競べしながら木を乾かしましょう的な手法では追いつかなくなります。本当は、それでも間に合うぐらいのローテーションで回せる潤沢な在庫を材木屋が持っていればいいのかもしれません(零細弱小材木屋にとっては死活問題)。
自然乾燥と天然乾燥の事についてはまたいずれ改めて取り上げますが、本日はその乾燥も乾けば乾くほどいいのかという問題。樹種にもよりますが、乾燥し過ぎると問題が生じるケースもあります。例えばヒノキですが、こちらは鴨居・敷居サイズに挽いてから天然乾燥で10年近く乾かしていたもの。それを再割りして球に加工したのですが、長期間にわたる乾燥の結果内部にもヤニ(脂)が滲み出てきてしまっています。ヒノキにヤニって出るの?と思われるかもしれませんが、出ます。
こういう球に関わらず、縁甲板などの製品になったものだと特に出やすいようで、私の感覚だとやはり10年ぐらいそのままだとヤニが発生することもよくあるようです。強度的に劣化していることはないと思いますが、問題は見た目と触感。触ると少しザラッとして、指にねとつきを感じます。今よりもっと高く売れるのではと、欲の皮が突っ張って、売り時の判断を見誤り長期在庫となってしまった愚か結果。多少のヤニであればシンナーで拭けば取れたりしますが、これは難しそう。
なのでいくらでも乾燥させればいいというわけではなくて、何事にもタイミングと旬があるという事。それは分かっていても、回転寿司のように、もう少し待っていればもっと新鮮な、もっと美味しいネタが来るのではと思っていたら閉店の時間になってしまったようなもの。モッタイナイも度が過ぎてしまうと、折角の旬を台無しにしてしまう目利かずの人になってしまいます。だからといってこのヒノキ球だって無駄にはしません。ほら、よく言うでしょう、肉は腐る前が一番美味しいって!
サーモウッドは雑草対策に使えないかの実践篇の続きです。弊社の裏にある資材置き場の一角に数本の樹(クリやクヌギ、エンジュ、コブシなど)を植えているのですが、今回はクヌギとエンジュを実験樹に決めました。まずは樹の周辺に生えている雑草を根っこから抜いて、そこにサーモウッドの粉砕屑(主に手押し機の削り屑とプレーナー屑です)を50~60㎜ぐらいの深さに撒きました。効果を見極めるためにその周りに石を積んで、撒いた所がはっきりと区別できるようにしました。
さてどれぐらいの時間をかければ効果の有無があるのか分かりませんが、春先だと3ヵ月も放置すれば一度刈ってスッキリした雑草がミニジャングル化しますので、とりあえず3ヵ月ぐらい様子を見てみれば効果が見えてくるのではないでしょうか。このブログの更新が遅れに遅れているので、元日と内容に多少時間差が生じていますが、実はこの実験を始めたのが3ヵ月前のことで、それから3ヵ月と2週間ほど経過した時の姿が4枚目の画像です。それなりの効果が上がっているのでは。
この実験コーナー以外では雑草はかなり伸びていましたので、かなり雑草対策に効果的であったように思います。今後もこのまま放置して様子を見ていくつもりですが、実験して感じたことは、まったく雑草が生えてこないということはなかったのですが(自宅の庭の一部でも実験していたので)、芽が出てもこげ茶のサーモチップの中に緑の芽が出れば相当に目立つので、その芽も摘み取りやすいのと、保温性とクッション性がいいのか結構チップの中に小さな虫が集まっていました。
まだまだ実験の途中経過なのでこれからどうなるのか温かく見守っていきたいのですが、かなり期待が持てます。今後は実験場を徐々に広げて、時期や条件、量なども変えてみようと思います。うまくいけば焼却処分していたものが商品化できる可能性もあります。まあこんなシンプルなものなので既にどこかで実用化されているのかもしれませんが、ゴミになるはずものが活用できればそれだけで十分。それよりも今後安定的にサーモウッドの粉砕屑を出せるかどうか、それが問題か?!
サーモウッドは一定の板材で入荷します(例えば長さ2m✕幅120✕25㎜とか)ので、外壁材に限らず希望サイズに加工する場合、挽き割り材や削り屑、プレーナー屑(屑という言葉は引っかかりますが)が大量に発生します。サーモウッドだけでなくあるゆる木材について日々、大量の削り屑、プレーナー屑が発生し、いつもそれを眺めながらモッタイナイと思っているのですが、ほっておいては溜まる一方ですので(いたたまれない気持ちで)仕方なく焼却処分しています。
サーモウッドのついても当初は同様に焼却処分していたのですが、サーモ加工しているためかなかなか火がつかず燃え尽きるにも時間がかかります。それを見ていて、これもしかして雑草対策に使っているウッドチップの代わりにならないかと考えました。ウッドチップが中央分離帯などに撒かれているのを見たことがある人も多いと思いますが、ウッドチップにはいろいろな樹種が使われていますが、クッション性や透水性にも優れていて見た目の印象の軟らかく風景に溶け込んでいます。
他にもバークチップなどもありますが、自分で使ったことはないので実際にその効果がどこまで有効なのか実証したことはないのですが、いろいろな場所で使われている現状を見るとそれなりに効果はあるのではないかと思います。根から枯らす除草剤のようなメカニズムではなくて、雑草が成長するための光合成を遮断することで、雑草の成長を抑制するとか、飛来した種が根を張りにくいということなのだと思います。なのである程度の厚みは必要になるのではないかと思います。
ならばそれをサーモウッドでやってみてはどうか、と考えました。日々発生するスギやヒノキの乾燥していない生材の削り屑やプレーナー屑だとカビが生えてきたり腐って悪臭を発生することもあって、最終的には土に還るとはいっても不快な環境を作っては意味がなにので却下。対して高温でサーモ処理したサーモウッドであれば、その心配も少ないしかなり有効なのではないだろうか、ということで早速実践してみることにしました。資材置き場の隅に植えた樹の周辺で実験開始。続く・・・
数日、クリ(栗)の話をしてきましたので、ついでにもうひとつ。昔、まだ愛媛県内のみで木材を仕入れしていた当時、クリの木は馴染みこそあれ縁遠い木でした。というのも、愛媛県ではクリの栽培が盛んで、都道府県別にみた収穫量割合は全国3位(ちなみに1位の茨城県、2位の熊本県。3位の愛媛県で全国のシェアの5割を占めています)。ですので食べる方の栗は身近でも、用材としてのクリの木が出ることは滅多になくて、材として本格的に扱うようになったのはだいぶ後の事。
それから月日が流れ、供給ルートも多方面に広がり、山からの直通ルートも確立され、愛媛県産のクリの木も少しずつストック出来るようになりました。ただし一枚板でテーブルになるような立派なものとは縁遠いですが・・・。そういう小さなクリは、『モザイクボード』などの小さな舞台で活躍してもらっています。クリはケヤキやミズナラのように、大きな導管が年輪に沿って並ぶ『環孔材』なので、当初はレーザーとの相性が悪いのではと心配していたのですが実際にやってみると、
これが意外なほどに相性が良くて、レーザーで彫ると彫り面がいい感じに焦げてなかなかの味わい不快雰囲気が生まれます。それで最近はレーザー加工商品などにクリをご提案させていただくことも多く、結構山積みされていて『出口』に悩んでいたクリの端材が活躍しています。ただし使う量が量ですので、なかなか端材がはけていかないので、いっそのことクリの端材だけで単一樹種の『クリのモザイクボード』を作ってやろうかとも思ったのですが、まだ実現には至っていません。
クリに限らず甘い実がつく樹は、虫の被害を受ける宿命にあって、端材の多くにもピンホール(虫食い穴)が沢山あるのですが、どうにかこれもネガティブに考えず、「森の履歴書」として胸を張って使えるものに変身させたいのです。それなら『モザイクタイル』があるじゃないかと仰る方もいらっしゃいますが、モザイクタイルにするには少々大きいので、それなりの形で活かせるものはないかと、モッタイナイ教に洗脳されている身としては、欲な事を考えてしまう汚れ多き者なのです。
もうあれから6年も経っていたということが信じられないのですが、時間は無情にも流れていきます。弊社のホームページからロゴデザインなどを手掛けていただいている「森のかけらの育ての親」のひとりでもある(株)パルス・デザイン(代表取締役・大内智樹)さんの事務所に、クリ(栗)の耳付きのテーブルを納品させていただいたのはもう6年も前のことでした。それからそのクリのテーブルの上では、新商品に開発をはじめいろいろな極秘の戦略が練られてきたのでした。
そして、このたびパルス・デザインさんの事務所移転に伴い、6年ぶりにお化粧直しをさせていただくことになりました。これはもともと、厚みのあったクリの耳付板を半分に厚み割りして、それを左右非対称につなげたものです。その上から槍鉋で表面を浅く削り表情を出して、部分的に象嵌細工を施しています。多くのクライアントとの熱い商談や作戦会議などを経て、6年に間にはいろいろな思いが刻まれたであろうクリの板。よく使っていた場所には黒染みが出来ています。
私のものづくりにはパルス・デザインさんは欠かせない存在で絶大の信頼を置いているのですが、その根拠の1つがこうして実際にいいと思った木のモノを自分で使っていただくこと。もともと木という素材がお好きだったとは思うのですが、開発に関わっていただいた商品は必ず自分でもご購入いただきお使いいただくなど、木の良さを口だけではなく実践されている点。モノを買っていただくから嬉しいという事ではなくて(それもありますが)、好きだから使うという事が嬉しい。
そりゃあ、自分が開発に加わっているのだから当たり前じゃないかと思われるかもしれませんが、義務的に使うとかお付き合いだからというレベルを越えて、好きだから、使いたいから使うという感覚は、必ず商品開発に反映されていて、ひとりの熱烈な木材ファンの視点が込められることになります。自分が欲しいものを作って自分で使うという実に基本的な姿勢が、モノづくりの信頼感となるのです。それではその気持ちに応えるためにも、このクリのテーブルのメンテナンス開始です!
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